疲劳试验机-高温疲劳试验机-威海试验机
轨道板静载试验机对轨道板(6450x2550x200mm，8630kg、C60、C55、C40)下截面、中间截面进行静力载荷破坏试验，完成加载试验、保持试验、开裂试验，测试轨道板实际承载能力。
功能特点：
试验机由加载机架、移动小车、移动滑轨载架、油源系统、测控系统组成。
1、高刚性、高稳定性的负荷机架，疲劳试验机，刚度大、强度高，变形小。
2、油缸上置；宽阔的试验区域15001200mm；方便试件装卸，高温疲劳试验机，稳定性好。
3、高精度负荷力传感器。
4、双控双向液压油缸，快速试验，快速返回。
吊具电液伺服动静万能试验机
油源（泵站）系统：
油源系统由主副油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。全部双套。
1、油泵电机组采用立式平面布局，由四套主副油泵电机组成，整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计。详见第二部分油源系统技术说明。
2、两主油箱：配电子式油温、油位计，压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置并配备独立风冷却装置。
3、管路系统：油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接，主机上移动部分各油缸采用高压软管联接。
4、强电系统：操作控制台采用一体化台式结构，布置于试验操作区，高频疲劳试验机，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。
二、工作条件
1、满足试验机通用工作要求；
2、电源： 额定工作电压，动静万能疲劳试验机，三相四线接零，专用接地，380VAC，50Hz；220VAC，50Hz。额定功率35kW；电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。
3、环境条件：试验一般应在10～1000℃室温范围内进行，对要求在控制温度下进行的试验，试验温度应为1000±5℃。
3、相对湿度≤85%。
4、工作时间：设备可长时间连续工作。
5、在稳固的基础上安装，水平度1/1000 。
6、环境无振动， 无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰。
三、主要技术指标满足以下要求结 构落地式底座（低稳定性好）、四立柱、双升降缸（保证本机试验空间500-1500mm~暂定数字，可根据用户要求制作）、移动横梁作动器上置形成自有刚性加载框架，框架刚度大于1GN/M。作动器行程±125mm 注：为避免运行失控，行程极限位置设液压缓冲区额定工作压力21Mpa输出力动-静载荷±1000kN关键幅频特性点2Hz正弦波，幅值不小于±6mm；线速度试验加载速度： VS=251mm/s；
满足振幅1mm时，工作频率0.01-50Hz要求。信号发生器频率不低于1000Hz。系统流量加载流量220/min，为保证系统正常工作取220Lmin油源，流量230L/min加工制造整机采用专业液压疲劳技术设计、制造连接方式按用户试验要求制作专用夹具
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