控制部分的配置:
本机采用公司独立开发的测试系统,测试系统是在以浮点DSP为的基础上开发的测控系统,落锤冲击试验机,具有多个扩展插口,升级方便,采用USB数据通讯,保证了数据的真实可靠。试验机软件基于WINDOWS操作系统,具备了强大的测控功能。
试验软件操作界面简洁实用,管材落锤式冲击试验机,人性化设计,采用适宜的界面颜色,让人长时间工作而不会造成视觉疲劳,简易的菜单以及按钮模式控制,可以让试验员很容易掌握试验的操作过程。
1、主机系统
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架,前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端,根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动,从而将试验力施加到试样上。
2、油源(液压动力)系统:
油源系统由油泵电机组、油箱(含阀组及配套设施)、管路系统、强电系统四大部分组成。
3、控制、测量、显示系统:
3.1、采用液压式试验机控制阀快速控制试验力的加载,操作方便;
3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持;
3.3、负荷传感器测量试验力;
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据,绘制试验力-时间等曲线,曲线自动数据处理;
3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。
3.6、打印机打印试验报告;
3.7、具有完整的安全保护装置:
3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时,试验机,过载保护,系统卸荷;
3.9、当活塞位移达到前后极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
1.采用液压加荷计算机控制整个试验过程,试验数据有负荷传感器准确采集传输至计算机,系统自动分析处理及存储试验结果,全自动落锤冲击试验机,具有试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间、应变—时间一系列的数据采集和曲线视图实时显示功能。
2.采用全封闭式试验空间,增加了试验的整体安全性,极大降低了试件破断后反弹作用对试验机及周边的破坏程度。可根据使用需求设计生产不同的行程空间和极限试验力,以满足不同用户的需求。
3.横梁位置微调,配备手动控制盒,操作方便使用简单。
4.具有负荷极限、位置极限、试验破断停机保护功能。
5.具有防护罩保护装置,试验过程更安全。
6.系统自动采集、处理试验数据,自动测试材料的特征点。
7.具有力、位移、变形三个测量通道,具有力、位移、变形、应变、应力五种加载控制方式,并能在试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换。
8.在试验过程中有实时跟踪试验曲线的功能。